Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками





Вращающиеся печи

Вращающиеся печи сухого способа производства

При сухом способе производства портландцемент применяют вращающиеся печи, оснащенные циклонньм теплообменниками и конвейерными кальцинаторами.

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками используют при обжиге негранулированной сухой муки. В цементной промышленности наиболее распространены вращающиеся печи фирмы «Гумбольт» (ФРГ), оборудованные циклонными теплообменниками и имеющие следующие размеры: 3,6x52; 4x60; 5x75; 6,4/7x95 м. В циклонных теплообменниках совершенных конструкций степень декарбонизации достигает 35—40 %. Производительность таких печей до 4000 т/сут.
Принцип работы вращающихся печей с циклонными теплообменниками заключается в следующем. До поступления в печь сухая негранулированная сырьевая мука, находясь во взвешенном состоянии, подвергается в циклонных теплообменниках воздействию движущихся горячих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между материалом и газами. В каждом циклоне теплообмен осуществляется при движении газов и материалов в одном направлении, т. е. по принципу прямотока, а теплообмен во всей системе циклонов — по принципу противотока, т. е. горячие газы из вращающейся печи движутся от нижнего циклона к верхнему, материал же поступает в верхний циклон и, пройдя все ступени циклонов, попадает во вращающуюся печь.
Достоинство вращающихся печей с циклонными теплообменниками — простота конструкции, надежность в работе, низкий расход теплоты, большой удельный съем клинкера и высокое его качество, отсутствие в теплообменниках движущихся частей, невысокие требования к качеству сырьевой смеси.
Недостатками этих печей являются большая высота установки циклонных теплообменников (до 12 м), большое аэродинамическое сопротивление движению газового потока, высокая температура отходящих газов, сложность очистки отходящих газов в связи с малыми размерами частиц сырья (до 10 мкм).
Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами применяют для сухого и комбинированного способов производства портландцемента при обжиге гранулированной сырьевой смеси. В цементной промышленности используют вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами размерами 3,6x32; 3,6X54; 4X60 и 4,5/4X60 м, производительностью до 800 т/сут.
В конвейерном кальцинаторе сырьевая смесь в виде гРанул обезвоживается, дегидратируется и частично де-

Рис. 26, Вращающаяся печь с конвейерным кальцннатором

карбонизируется, а в печи полностью декарбонизиру ся и спекается. Существуют две схемы работы конв ерных кальцинаторов: с однократным и двухкратн просасыванием газов. Схема с двухкратным просасыв нием газов по расходу теплоты экономичнее и поэто более распространена.
Печной агрегат (рис. 26) состоит из гранулятора конвейерного кальцинатора с двухкратным просасьг нием газов, вращающейся печи 12 и холодильника, гранулятора 3 сырьевая смесь в виде гранул диаметр 8—15 мм непрерывно подается по течке 4 на движущ ся колосниковую решетку 9 кальцинатора и ровным с. ем толщиной 120—200 мм распределяется по ней. Сыр вая смесь последовательно проходит камеры сушки 5 декарбонизации 10. Поток газов из вращающейся п. 12 поступает в верхнюю часть камеры 10, просасывает вентилятором 6 сквозь слой гранул и направляется очистку в батарейные циклоны 7. Из циклонов газы al жутся в верхнюю часть камеры сушки и затем вентил тором 2 через слой гранул (в камере сушки) и выбрас веется в атмосферу.

Материал из кальцинатора по течке 11 поступает во рращающуюся печь 12. Просыпавшийся сквозь щели решетки материал попадает на цепной конвейер 1 и далее элеватором 14 подается в печь 12. Температура газов, поступающих из печи в камеру декарбонизации, около 1000°С, а из циклонов в камеру сушки — не выше 300°С; температура сырьевой смеси, закладываемой в печь, 800—1000 °С.
Преимущества вращающихся печей с конвейерными кальцинаторами по сравнению с длинными печами мокрого и сухого способов производства — небольшие габаритные размеры и более низкий расход топлива. Недостатками этих печей являются сложность конструкции колосниковой решетки, возможность обжига только пластичных материалов, дающих прочные и пористые гранулы, а также проведение обжига в двух агрегатах — в печи и на решетке кальцинатора.

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена - 26000грн(1000дол.США) без дискрета или 34000грн с дискретом Контакты для заказов дозаторов: +38 050 4571330 dozator@msd.com.ua Производим следующее

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками. Эти растворы применяют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1.

Покупаем:
вальцы(плющильный станок) диаметр от 400 мм.,
сушилку (проточную) пищевую электрическую,
транспортеры, конвейеры, шнеки.
т. (067) 406-408-8 т. 063 0416788 Аня

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Справочник химика 21

Печи с циклонными теплообменниками

Рис. 73. Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками й — общий вид установки б —схема /—бункер сырьевой смеси 2 —трубопровод для подачи сырьевой муки

    Установлено, что при- прочих равных условиях степень улетучивания щелочных элементов при мокром способе производства больше, чем при сухом способе. Так, по литературным данным. из вращающихся печей мокрого способа производства выносится в пылеосадительную систему 25—50% щелочных окислов от общего их количества, а из печных систем сухого способа производства — 3—30%. При этом лишь 10—17% щелочей от общего их количества покидает печные системы с дымовыми газами и безвозвратным пылеуносом, остальное же их количество вновь возвращается в печи с пылью электрофильтров. Примерное количество R2O, остающееся в конечном итоге в клинкере при получении его в печах различной конструкции, следующее во вращающейся печи при мокром способе производства. оснащенной только пыльной камерой (практически без возврата пыли),—43% от общего их количества, во вращающихся печах с полным возвратом уловленной пыли — 90%, в печах с конвейерным кальцинатором — 81—88%, в печах с циклонными теплообменниками — 96%. Причинами ускорения возгонки щелочей при мокром способе производства является катализ этого процесса парами воды и меньшая поверхность контакта 227 [c.227]

    Вместе с тем печи с циклонными теплообменниками имеют целый ряд существенных преимуществ по сравнению с печами для сухого способа производства других конструкций. К числу таких преимуществ относится применение негранулированной сырьевой смеси, отсутствие необходимости в увлажнении смеси, более грубый помол компонентов, простота конструкции, отсутствие движущихся час- [c.343]

    ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ЦИКЛОННЫМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ [c.265]

    Более 30 г К2О и 6 г ЫагО на 1 кг клинкера участвуют во внутреннем кругообороте и в печах с циклонными теплообменниками. При этом особенно много накапливается КС1. [c.225]

    Для производства цемента по сухому, способу применяют короткие полые вращающиеся печи в комбинации с эффективными запечными теплообменными устройствами. а такл е длинные вращающиеся печи. Широкое промышленное распространение получили печи с циклонными теплообменниками и конвейерным кальцинатором. Выбор того или иного агрегата обусловливается физико-химическими свойствами сырьевых материалов. [c.272]

    Печи с циклонными теплообменниками [c.226]

    Работа вращающейся печи с циклонными теплообменниками происходит в следующей последовательности. [c.11]

    В печи с циклонными теплообменниками указанные подготовительные процессы происходят в нескольких последовательно установленных сверху вниз циклонах. Сырьевая смесь подается в верхний циклон в виде муки, последовательно проходит все циклоны и в высушенном, подогретом и частично кальцинированном виде поступает в барабан вращающейся печи. [c.231]

    Печи с циклонными теплообменниками весьма чувствительны к изменению режима работы печи. Так, неравномерная подача материала и колебания его химического состава часто приводят к зависанию сырьевой смеси в циклонах. При увеличении расхода топлива. приводящем к частичному сгоранию его в первом циклоне, и вообще при увеличении температуры выходящих из печи газов происходит размягчение и частичное спекание материала. сопровождающееся опять-таки зависанием последнего. Изменение скорости газов в циклонах влияет на полноту осаждения и время пребывания в них материала. [c.343]

    Газы из печей, оборудованных циклонными теплообменниками. имеют высокую запыленность, причем преимущественно за счет пыли очень мелких фракций (93—99% частиц Смотреть страницы где упоминается термин Печи с циклонными теплообменниками. [c.280]    [c.283]    [c.344]    Смотреть главы в:

ПОИСК

Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками

Устройство печи. Принцип работы ее зак лючается в следующем.
Сырьевая мука (на схеме сплошные стрелки) пневмонасосом подается в расходный бункер печного отделения и элеватором переносится на дозатор. Из него мука поступает в газоход, подхватывается дымовыми газами, отходящими из циклона, и переносится в батарейный циклон (направление движения газов на схеме показано стрелками).
Осажденная из газового потока мука из батарейного циклона поступает в трубу от циклона, подхватывается отходящими из него газами и направляется в циклон. Осажденная в этом циклоне мука поступает в трубу от циклона, подхватывается отходящими из него газами и переносится в циклон. Мука, осевшая в этом циклоне, поступает в трубу, подхватывается раскаленными газами, отходящими непосредственно из печи, и переносится в циклон. Мука в этом циклоне уже достаточно подогрета и частично кальцинирована, так как при движении по циклонам она все время находилась в потоке горячих газов. По течке она ссыпается в печь. Отработанные дымовые газы из батарейного циклона засасываются вентилятором. создающим разрежение во всей установке, и выбрасываются в атмосферу, предварительно пройдя окончательную очистку в циклоне или лучше — в электрофильтре.
Уловленная этим циклоном пыль направляется также в печь. Установка предусматривает подачу сырьевой муки в печь непосредственно из бункеров сырьевой муки. При этом мука вначале поступает в расходный бункер, откуда питательным шнеком направляется в печь.
Правила эксплуатации печи. Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками в основном разжигают так же, как длинные печи. Особенности состоят в том, что после разогрева печи и стабилизации теплового режима пускается дымосос с закрытым дросселем (шибером). Постепенно дроссель открывают, прогревая циклонные теплообменники и газоходы. Температура газов перед дымососом не должна превышать 250° С.
После прогрева всей системы (при достижении температуры газов перед дымососом 200° С) включают питание сырьем циклонных теплообменников.
Пускать печи при забитых циклонах и неисправных затворах-мигалках под циклонами запрещается. Не рекомендуется повышать температуру газов за печью выше 900° С, так как при этом в последней ступени циклонов могут зависать материалы.

2007 - Betony.ru

Источники: http://msd.com.ua/cement/vrashhayushhiesya-pechi/, http://chem21.info/info/1651224/, http://betony.ru/proizvodstvo-cementa/vrasch-pech-s-cikl-tepl.php






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма цифр: код подтверждения