Горелки для шахтных печей обжига извести





ГЛАВА VIII. ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 26. ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Шахтные печи промышленности строительных материалов

В промышленности строительных материалов шахтные печи обычно применяют для получения материалов путем обжига минерального сырья.

Рабочее пространство шахтных печей, в которых ведется обжиг материалов, по высоте можно разделитькна три части: зону обжига, расположенную несколько ниже середины печи; зону подогрева — выше зоны обжига до загрузочного отверстия и зону охлаждения — ниже зоны обжига до разгрузочных устройств.

В зоне охлаждения поступающий в шахту печи холодный воздух охлаждает готовую продукцию, выходящую из зоны обжига, и при этом нагревается до температуры 300—500° С.

В зоне обжига, куда попадает нагретый воздух, происходит полное сгорание топлива и обжиг материалов при требуемых по технологии температурах.

Из зоны обжига газообразные продукты горения выходят в зону подогрева, проходят через загруженные в шахту материалы, подогревают их и при температуре 200—400° С удаляются из печи в атмосферу.

Топливом для шахтных печей служит природный газ, мазут и твердое топливо: кокс, антрацит и каменный уголь. Кокс и антрацит загружают вместе с обжигаемым материалом. Каменный уголь сжигают в специальных выносных топках, располагаемых вне рабочего пространства шахтной печи.

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но чаще для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются: чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция СаС03.

В зоне подогрева из сырья, загружаемого в печь, удаляется влага и при температуре 1100—1200° С (зона обжига) происходит разложение известняка по реакции СаС03= = СаО+С02 (газ), являющейся основной реакцией при производстве извести-кипелки, которая после гашения водой превращается в гашеную известь-пушонку Са(ОН)2, которую используют для приготовления растворов для кирпичной и других видов кладки штукатурки, побелок и т. п.

Шахтная пересыпная печь для обжига извести. работающая на коксе, загружаемое вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из шамотного кирпича, на может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига —из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит, Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс/см2) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков шихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь.

Для отвода продуктов горения из печи в верхней части зоны подогрева имеются два дымохода.

Удаление из шахты готовой продукции производится с помощью специального устройства, состоящего извращающейся чаши, имеющей в центре отверстия, а по периферии скребки. Во время вращения чаши скребки направляют известь к отверстию, через которое она и ссыпается по трубе, вставленной в это отверстие и вращающейся вместе с чашей. Из трубы известь попадает на разгрузочный стол, с которого скребками, прикрепленными к трубе, сбрасывается в бункер, откуда поступает в трехшлюзовой барабанный затвор, расположенный внизу бункера. При повороте барабанного затвора на 180° известь через отводящие рукава удаляется из печи.

Шахтные печи, отапливаемые газообразным топливом, в нижней части по центру имеют особое устройство из огнеупорного кирпича, называемое керном. В керне по его периферии расположены газовые горелки, к которым подводится газ. Устройство керна в центре печи обусловливается необходимостью равномерного прогревания шихты по всему сечению шахты. При установке горелок по диаметру печи снаружи обеспечить это практически невозможно.

ИЗВЕСТЬ. Известково-обжигательные печи для обжига извести.

Для обжига извести применяют печи различных типов: шахтные. вращающиеся и др. Используют также установки для обжига извести во взвешенном состоянии.
bibliotekar.ru/spravochnik-72/24.htm

Шахтная печь для обжига известняка

Текст

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоцналнстнчесиниРеспублик и 981794(23) Приоритет 1 Ьеударстюивй комитет СССР пО аелаи изобретений и открытий(71) заявители 5 Й) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА Изобретение относится к шахтным печам для обжига известняка и может применяться в промышленности строительных материалов и черной метал лургии,Известны шахтные печи для обжига известняка диаметром 2,5 м;3,6 м ч м с производительностью 35; 50; 100;200 т/сут, имеющие зоны подогрева, обжига и охлаждения, периферийные фурменные и балочные водоохлаждаемые горелки. механизмы загрузки и выгрузки 1 .К недостаткам печи относятся неравномерность температурного поля в зоне обжига, неполнота сгорания топлива в ней, повышенный расход газа и технической воды.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является шахтная печь, включающая зоны подо;грева, обжига и охлаждения, два яруса периферийных фурменных горелок,центральную горелку, механизмы загрузки и выгрузки 2,Недостатком пеци является то, чтоустановка центральной горелки способствует повышению производительности5пеци без существенного изменения качества извести, а также неравномерности распределения газовых потоковпо сечению печи,Цель изобретения - обеспечениеравномерности прогревания потокаизвестняка по всему сечению печи,Поставленная цель достигается тем,что шахтная печь, включающая зоныподогрева, обжига и охлаждения, дваяруса периферийных фурменных горелок,механизмы загрузки и выгрузки, снабжена вертикальной вставкой, концентрично установленной в зоне обжига20между ярусами горелокКроме того, высота вставки равна1-1,5 расстояния между ярусами горепок, 3 98На фиг,1 изображена шахтная печь,продольный разрез; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1,Шахтная печь для обжига известнякасостоит из металлического каркаса 1,огнеупорной Футеровки 2, механизмазагрузки 3 известняка, механизма выгрузки 4 извести и периферийных фурменных горелок 5, установленных вдва яруса, Рабочее пространство печиразбито на три зоны; подогрева 6,обжига 7 и охлаждения 8, Для отводадымовых газов предусмотрен патрубок 9В зоне обжига 7 концентрично установлена вертикальная вставка 10, которая представляет собой цилиндр сконическим концом, С помощью ребер11 вставка 10 крепится к каркасу 1печи. Диаметр вставки 10 выбираетсятаким образом, чтобы зазор между на-.ружной поверхностью вставки и внутренней поверхностью печи составлял0,5-0,8 м, а высота вставки принимается равной 1-1,5 длины зоны обжига,Эти параметры вставки 10 принятыдля тогочтобы обеспечить равномерный поток известняка в зоне обжигаи полное прогревание по всему сечению потока,Механизм загрузки 3 периодическиподает известняк в печь, В зоне подогрева 6 известняк обогреваетсявстречными дымовыми газами, В зонеобжига 7 за счет вставки 10 сечениепотока известняка уменьшается и толщина слоя становится равной 0,50,8 м. Этого достаточно, чтобы пери 1794 а 2 О 25 зо 35 ферийные фурменные горелки 5 равномерно прогрели слой известняка по все му сечению, обеспечив максимальный выход готовой извести, В зоне охлаждения 8 известь обдувается холодным воздухом и через механизмы выгрузки 4 удаляется из печи.Процесс обжига известняка производится непрерывно в течение суток, обеспечивая выход годной извести по ТУ 14-1-123-71 не менее 92 Формула изобретения 1, Шахтная печь для обжига известняка, включающая зоны подогрева,обжига и охлаждения, два яруса периферийных фурменных горелок, механизмы загрузки и выгрузки, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения равномерности прогреванияпотока известняка по всему сечениюпечи, она снабжена вертикальной вставкой, концентрично установленной в зоне обжига между ярусами горелок.2, Печь по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что высота вставкиравна 1-1,5 расстояния между ярусами горелок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ М 2820240,кл. Г 27 В 1/04 1978,2. Бельский В.И. Сергеева Б,В.Промышленные печи и фабрично-заводские трубы. М. 1962, с. 212-21498 794 Составитель Т. Левитин ч Корректс трушкина каз Проектная, 4 Филиал ППП Патент , г. Ужгород,актор М.Бандура Те 90/58 Тираж 645 НИИПИ Государственногопо делам изобретен 13035, Москва, Ж, Ра Подписномитета СССРи открытийская наб. д.

Заявка

заявители С. Л. Лившиц и А. И. Каминский-

ВЕНГЕРОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ЛИВШИЦ СИМОН ЛЕЙБОВИЧ, КАМИНСКИЙ АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

a href= http://patents.su/3-981794-shakhtnaya-pech-dlya-obzhiga-izvestnyaka.html target= _blank rel= follow title= База патентов СССР Шахтная печь для обжига известняка /a

19.3. Технология обжига известняка в шахтнощелевых печах

Содержание ГЛАВА 19.Физикохимия и технология получения извести 19.3. Технология обжига известняка в шахтнощелевых печах

Промышленный опыт производства высококачественной извести в шахтнощелевых печах накоплен на Запорожском заводе ферросплавов. В известковом цехе сооружены шахтнощелевые печи, работающие на природном газе. Ранее в этих печах обжиг известняка проводили с использованием в качестве топлива металлургического кокса. Кокс, в сравнении с природным газом, имеет ряд недостатков и, прежде всего, из-за нестабильного качества извести по причине попадания кусочков несгоревшего кокса в выгружаемую из печи известь. Применение такой извести в качестве флюса в шихте для силикотермических марганцевых ферросплавов сопровождается некоторым науглероживанием марганца и ферромарганца, что затрудняет получение сплавов с нормированным содержанием углерода. Из числа других недостатков следует отметить и возможность локального перегрева извести в контакте кусков известь–кокс, что сопровождается спеканием их и различной степенью кристаллохимических превращений в обожженных кусках извести.
Устройство шахтнощелевых печей. В известковом цехе установлены две вертикальные шахтнощелевых печи. Продольный и поперечный разрезы шахтнощелевой печи (№ 1, 2) по большой и малой осям щели, представлены на рис. 19.2. Высота печи до уровня загрузочных устройств 22.5 м. По высоте шахты печи выделяют три зоны: подогрева 6,18 м, обжига 6,5 м и охлаждения 4,32 м. Длина щели шахты равна 8 м. Ширина щели печи неодинакова и для соответствующих зон составляет: зона обжига 1,7 м, подогрева 1,35 м и охлаждения 2,4 м. Стальной кожух печи имеет прямоугольную форму с переходом на торцах (боках) в овальную. Кожух закреплен в каркасе, который опирается на железобетонный фундамент. Шахта печи футеруется хромитопериклазовым кирпичом.
Известняк в шахту печи загружается через загрузочное устройство, состоящее из приемной чаши и запорной крышки. Печи оборудованы скипоподъемниками для подачи известняка. Скип имеет вместимость 0,5 м 3 и скорость подъема 3,9 м/мин. Загрузка шахты печи известняком производится в автоматическом режиме. Уровень загрузки приемной части печи поддерживается постоянным на 2/3 ее объема. Охлажденная в нижней части печи известь выгружается из печи в подпечные бункеры, а затем из бункеров питателями подается на транспортерную ленту в приемный бункер с последующей подачей скиповым подъемником (вместимостью 0,5–0,6 м 3 ) в приемные бункеры дробилок. Щековые дробилки обеспечивают получение извести фракции от 5 до 70 мм.
Газовые режимы отопления печей. Печь № 2 оборудована двумя ярусами (рядами) горелок. Нижний ярус имеет по 10 горелок с каждой стороны шахты печи, а верхний (на уровне «квадрата» печи) – по 4 горелки с каждой стороны. Печь № 1 оборудована одним ярусом фурменных горелок капсульного типа ГФИ. В целях утилизации ферросплавного газа (от печей ферросиликомарганца и ферросилиция) и экономии природного газа, отопление шахтнощелевых печей для обжига известняка может производиться смесью природного газа и феррогаза* (80–85% СО и 3–5% Н2 ). Примерный газовый режим (часовой расход природного газа и феррогаза в зависимости от задаваемой производительности печи) приведен в табл. 19.3. Отходящие из шахты печи газы имеют следующий химсостав (в объем. %): 27–28% СО2. 0,6–1,2% О2 и 3–6% СО.

Рис. 19.2. Щелевая печь: 1 – конусное загрузочное устройство; 2 – указатель уровня; 3 – смотровое окно; 4 - горелки

Для обеспечения теплового режима работы печи и получения хорошо обожженной извести при использовании природного газа (ПГ) и феррогаза (ФГ), калорийность газовой смеси рассчитывают, исходя из содержания СО в феррогазе. Так, например, при 80% СО в феррогазе калорийность составляет:

ФГ 3000 м 3 /час = 6,6 млн ккал/м 3
ПГ 200 м 3 /час = 1,64 млн ккал/м 3
смесь = 8,24 млн ккал/м 3
Только ПГ 992 м 3 /час = 8 млн ккал/м 3

Таблица 19.3. Газовый режим отопления шахтнощелевой печи при заданной суточной производительности по извести

Давление поступающего природного газа на коллектор печи должно быть не менее 100 мм вод. ст. (98 Па), ферросплавного газа 200 мм вод. ст. (196 Па). Постоянство разрежения в печи поддерживается регулятором типа РПИБ с помощью дросселирующего устройства.
Воздух для сжигания газа поступает через «гляделки» за счет разрежения, создаваемого дымососом печи. Количество воздуха, необходимого для полного сгорания газа рассчитывается по формуле:

где V газа – расход газа, нм 3 /час; Q – калорийность газа (смеси) ккал/м 3 ; K – коэффициент избытка воздуха.
Разрежение в печи рассчитывают по формуле:

где 55,7 – коэффициент, учитывающий технические характеристики вентилятора.
Калорийность ферросплавного газа в зависимости от содержания в нем СО изменяется следующим образом:

Температурный режим по высоте шахты печи поддерживается следующий: в зоне обжига 900–1100°С, в зоне подогрева известняка 600–680°С. Температура отходящих газов из шахты печи не должна превышать 250°С. Производительность печи зависит от расхода газа. При расходе газа 416–480 нм 3 /ч она составляет 50–60 т/сутки при расходе известняка 105 т/сутки. Повышая расход газа до 1024–1056 нм 3 /ч, производительность печи возрастает до 140–150 т/сутки при расходе известняка 250 т/сутки.

Источники: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-175-pechi-truby/155.htm, http://patents.su/3-981794-shakhtnaya-pech-dlya-obzhiga-izvestnyaka.html, http://ttvsif.at.ua/page92.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением